Методы нормирования труда Опытный, суммарный

Сущность нормирования труда

Сущность нормирования труда заключается в процессе установления меры труда, то есть обоснованных норм затрат рабочего времени на выполнение различных работ.

Общие положения

Нормирование труда позволяет:

• определить трудоемкость продукции, намечаемой к выпуску;
• рассчитать ожидаемые издержки производства;
• установить необходимую численность и профессионально-квалификационную структуру персонала подразделения (предприятия).

Нормирование труда охватывает основное и вспомогательное производства, труд живой и совокупный и применяется для всех категорий работников.

Требования к нормированию труда:

• максимально возможное расширение сферы нормирования труда при всех видах деятельности и работ;
• высокое качество устанавливаемых норм труда, их максимальное приближение к общественно необходимым затратам труда;
• научная обоснованность норм труда на базе полного учета организационно-технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов;
• гуманизация норм труда.

Этапы нормирования труда:

• выявление наличия нормативных материалов по труду по всем категориям персонала предприятия;
• разработка норм труда для тех категорий работников, для которых они не установлены, но могут быть установлены;
• проверка прогрессивности ранее установленных норм труда;
• выявление и замена устаревших и ошибочно установленных ном труда;
• проведение систематического анализа состояния норм труда на предприятии; совершенствование нормирования труда.

Семь принципов нормирования труда

Нормирование труда на предприятии должно устанавливаться на основе следующих принципов:

1. Эффективность – необходимость установления норм труда, при которых необходимые производственные результаты достигаются с минимальными суммарными затратами трудовых, материальных, энергетических и информационных ресурсов.
2. Комплексность – необходимость учета взаимосвязи технических, экономических, психологических, социальных и правовых факторов, влияющих на нормы руда.
3. Системность – организация и нормы труда должны соответствовать конечным результатам производства и учитывать зависимости между затратами ресурсов на всех этапах производственного процесса.
4. Объективность – создание для всех работников предприятия равных возможностей для выполнения норм.
5. Конкретность – организация и нормы труда должны соответствовать параметрам изготовляемой продукции, предметов и средств труда, его условиям, типу производства и другим объективным характеристикам, влияющим при данной точности расчетов на величину необходимых затрат труда и других ресурсов.
6. Динамичность – необходимость адекватного изменения организации и норм труда при существенном изменении производственных условий.
7. Легитимность – соблюдение законов и других правовых актов при нормировании труда.

Одним из важных моментов нормирования труда является формирование принципа положительного отношения работников к предприятию, то есть создания такой системы организации, нормировании и оплаты труда, при которой обеспечивается общее положительное отношение работающих к выполняемым функциям, социальной среде и предприятию в целом.

Заключение

Нормирование труда на предприятии служит для установления единых норм времени на выполнение различных видов работ, а так же оптимизации управления технологическими процессами.

В целом нормирование труда должно иметь достаточную степень дифференциации, логичность построения, простоту и удобство применения, как при ручных, так и при автоматизированных расчетах и, при этом, быть понятным для производственного персонала.

Методы нормирования труда

Под методом нормирования труда понимается совокупность приемов по изучению и анализу процессов труда, измерению затрат рабочего времени с целью разработки норм труда.

В практике нормирования труда применяются следующие методы: суммарный, аналитический и микроэлементный.

При суммарном методе норма труда устанавливается на трудовой процесс или операцию в целом (суммарно) без поэлементного их изучения, разделения и анализа. Разновидности суммарного метода: опытное (экспертное), сравнительное и опытно-статистическое нормирование труда.

Опытное нормирование труда предполагает разработку норм на основе личного опыта, интуиции нормировщика, бригадира, мастера или других специалистов, хорошо знакомых с условиями труда в данных производственных условиях.

При сравнительном нормировании норма на новую работу устанавливается по аналогии с какой-либо другой работой, схожей по технологии и характеру выполнения, норма на которую уже имеется. Сущность опытно-статистического нормирования состоит в том, что норма труда определяется на основе статистической обработки данных о фактической дневной или сменной выработке различными исполнителями путем нахождения ее среднеарифметической величины.

Аналитические методы нормирования предусматривают деление нормируемой операции на элементы, анализ факторов, влияющих на продолжительность; расчет нормы времени по элементам. Нормы, устанавливаемые аналитическим методом, называются технически обоснованными.

Аналитические методы делятся на две группы:

– аналитически-расчетный метод, при котором предусматривается расчет нормы на основе использования заранее разработанных нормативов времени. Но эти нормы устарели, так как были разработаны при прежней системе (выпущенные более 15 лет назад с учетом тогдашних технологий). В настоящее время Министерство по труду и социальным вопросам и ведомства разрабатывают специальные программы, которые пополнят базу данных 240 сборников по нормам затрат труда;

– аналитически-исследовательский метод нормирования, который предусматривает установление норм путем непосредственных наблюдений за операцией на рабочем месте путем фотографии рабочего времени и хронометража. Этот метод используется, когда необходимо: накопить исходные данные для установления нормативов времени; уточнить нормы; изучить трудовые методы труда или причины потерь рабочего времени.

Микроэлементное нормирование труда – это процесс установления микронормативов на отдельные трудовые движения, из которых слагаются различные трудовые процессы или операции. Все большее развитие получает в массовом производстве нормирование по микроэлементам — трудовым движениям и действиям. Идея микроэлементного нормирования была выдвинута американским инженером Ф.Б. Гильбретом и советским ученым В.М. Иоффе. При использовании этого метода трудовой процесс (операция) расчленяется на движения, действия, приемы.

Трудовое движение представляет собой однократное перемещение рабочего органа исполнителя (пальцев, рук, ног) при выполнении трудового действия. Например, «протянуть руку», «захватить полуфабрикат пальцами» и др.

Трудовое действие представляет собой совокупность трудовых движений, выполняемых работником без перерыва. Например, «взять полуфабрикат».

Трудовой прием – это сочетание трудовых действий работника, выполняемых непрерывно и имеющих частное целевое назначение для выполнения данной операции.

Основным методом нормирования труда в организациях пищевой промышленности является аналитический, основанный на изучении и критическом анализе существующего порядка и приемов выполнения нормируемой работы, организации и условий труда на рабочем месте, эффективности использования машин и механизмов с целью выявления резервов сокращения затрат труда и повышения его производительности.

Установление норм времени на операцию аналитическим методом производится в следующем порядке:

— нормируемая операция разделяется на составляющие ее элементы – приемы и движения;

— по каждому элементу определяются факторы, оказывающие влияние на время его выполнения;

— учитываются психофизиологические особенности человека, оптимальные возможности выполнения им каждого элемента работы;

— проектируется рациональный состав операции и последовательность выполнения элементов;

— разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированных режимов, приемов работы, организации и условий труда на рабочем месте;

— определяется продолжительность выполнения отдельных элементов и операции в целом.

К тому же при нормировании труда в организациях хлебопроизводства и других перерабатывающих организациях необходимо учитывать следующие моменты:

— объем выпуска продукции или выполнения работы регламентируется технологией производства, техническими нормами использования машин (агрегатов), параметрами и показателями режимов их эксплуатации, поэтому качество норм во многом зависит от принятых технологических нормативов;

— значительное влияние на выработку продукции оказывает организация производства, которая должна быть такой, чтобы длительность технологического и производственного процесса была бы наименьшей при данных производственных условиях;

— результаты трудовой деятельности во многом зависят от квалификации работников, их производственного опыта, уровня профессионального образования;

— режимы труда и отдыха должны быть научно обоснованы на основе психофизиологического анализа, при котором учитываются особенности человека, оптимальные возможности выполнения им работы исходя из допустимых затрат его энергии (в пределах 250 ккал/ч) и нервного напряжения.

Исследование методов нормирования труда

Величина нормы труда обусловлена выбором метода нормирования труда.

Метод нормирования есть методологический фундамент исследования, проектирования и определения затрат рабочего времени и создания нормативно-правовой документации для нормирования трудового процесса.

Методы нормирования классифицируются с учетом таких признаков как:

• степень обоснования устанавливаемых норм;
• степень дифференциации трудового процесса;
• способ получения исходных данных (рис. 1).

Рис. 1 — Классификация методов нормирования труда

Аналитический метод

В нормировании труда применяются аналитический и суммарный (опытно-статистический) методы.

Аналитический метод подразумевает дифференциацию производственного процесса на составляющие, определение и исследование факторов, которые бы влияли на продолжительность каждой части операции, и последующее проектирование на этой базе нового состава, последовательности и продолжительности выполнения операций, которые учитывали бы достижения прогрессивного производственного опыта.

Согласно методике получения исходной информации, аналитический дифференцированный метод делятся на аналитический расчетный и аналитический исследовательский:

• аналитический расчетный способ основывается на расчете нормы затрат труда и ее составных частей по нормативам режимов работы оборудования и нормативам времени;
• аналитический исследовательский способ подразумевает выявление нормы затрат труда на базе информации изучения режимов работы оборудования и затрат рабочего времени, которые были получены в ходе исследования таких параметров как структура, содержание, последовательность выполнения каждой операции технологического процесса и продолжительности ее составных частей методами технического нормирования.

Для укрупненного аналитического метода существует два вида определения норм затрат труда: с помощью эмпирических формул, выражающих в математической форме затраты рабочего времени на выполнение отдельных операций; типовых норм-эталонов, представляющих собой сборники объединенных, типовых либо общих норм затрат времени для типовых организационно-технических условий реализации данного вида работ.

Данные нормы принято оформлять в виде таблиц, графиков, номограмм, служащих исходной информацией для выявления затрат времени на каждый конкретно определённый вид работ, выполняемых в таких же условиях труда. Укрупненные методы нормирования трудового процесса принято использовать в единичном, мелко- и среднесерийном видах производств.

Математико-статистический метод

Математико-статистический метод подразумевает определение статистических зависимостей норм от факторов, косвенным образом влияющих на трудоемкость нормируемых работ. Методы, которые основаны на косвенном замере затрат труда с применением математико-статистического анализа, получили название косвенных. Для того, чтобы определить нормативы и нормы по обслуживанию и управлению производства (нормы численности, обслуживания и управляемости) преимущественно применяют косвенный математико-статистический метод.

При первом способе математико-статистического метода нормы труда определяются с помощью предварительно выведенных эмпирических формул (к примеру, расчет численности ИТР и сотрудников по функциям управления). Второй способ данного метода состоит в непосредственном изучении и определении косвенных закономерностей и зависимостей, а также расчете норм, основываясь на методиках, получивших свое отражение в многофакторном математико-статистическом анализе.

Суммарный метод

Суммарный метод подразумевает установление нормы затрат труда, основываясь на суммарной информации оперативного и статистического учета (т.н. статистический метод), общих наблюдениях за распределением рабочего времени и опыта человека, который устанавливает норму затрат труда без исследования определенного трудового процесса и проектирования рациональной организации труда (т.н. опытный метод).

Нормы, которые были установлены с помощью суммарных методов, получили название опытно-статистическими. В данные виды норм входят также потери рабочего времени. Кроме того, они направлены на низкий уровень интенсивности труда и не отвечают за эффективное использование производственных ресурсов. Данные виды норм стоит заменять другими нормами, установленными аналитическими методами.

Методы установления технически обоснованных норм времени (выработки). К ним можно отнести такие методы:

• расчета норм времени согласно нормативам;
• расчета норм, основываясь на изучении затрат рабочего времени наблюдением;
• сравнения.

Метод расчета норм времени согласно нормативам, подразумевает для нормируемой операции (работы) установление ее типовой структуры. На длительность времени для выполнения каждой части операции оказывают влияние определенные факторы, поэтому применяют исследование характера зависимости между продолжительностью части операции и величинами оказывающих влияние на нее факторов и устанавливают норматив продолжительности элемента операции в форме таблиц, номограмм или аналитических зависимостей. После при использовании этих нормативных таблиц определяют временную норму на конкретный вид операции.

Элемент главного (машинного) времени определяют, чаще всего, с помощью расчета по аналитическим формулам. Операции делятся на нормируемые элементы: комплексы трудовых приемов, трудовые приемы и трудовые движения. Исходя от требуемой точности норм и условий их применения формируют структуру операции и создают соответствующие временные нормативы.

Нормативы являются основой для определения технически обоснованных временных норм и должны являться прогрессивными, а также пребывать в соответствии с оптимальными условиями производства, то есть опираться на применении современной производственной техники и технологий, НОТ. Данный метод нормирования, как правило, применяют в условиях массового и крупносерийного производства для операций, которые имеют обеспечение соответствующей нормативно-правовой базой.

Метод расчета норм, основанный на исследовании затрат трудового времени наблюдением, является эффективным для операций, у которых нет нормативной базы. Нормативы формируются в конкретных условиях выполнения операции с помощью осуществления специфических наблюдений – хронометража и фото времени труда.

При данном методе разработка технически обоснованной нормы выполняется с помощью следующих этапов:

1. изучение актуального технологического процесса соответствующих видов организации и обслуживания трудовых мест и организации рабочего процесса;
2. исследование и формирование рациональной структуры операции, создание нужных организационно-технических мероприятий, которые бы обеспечивали рост производительности труда;
3. использование обоснованной с технической точки зрения нормы времени на конкретную операцию, основанную на запроектированных организационно-технических мероприятиях и инструктаже сотрудника.

Метод сравнения применятся в экспериментальном, единичном и мелкосерийном видах производств по работам малой трудоемкости, когда нормы устанавливают при помощи сопоставления затрат на похожие работы, где уже присутствуют ранее созданные нормы.

Применение метода сравнения (аналогии) в данных типах производства обусловлено тем, что в этом случае технологические процессы формируются укрупненно и не предоставляют достаточного объема информации для развернутого исследования операции и нормирования ее по частям.

Различная и изменчивая номенклатура работ нуждается в простых способах нормирования, позволяющих своевременно (до начала работ) определять временные нормы и на их базе заниматься выполнением всех плановых расчетов.

Методы по установке нормированных заданий

Для работников, которые заняты выполнением стабильных видов работ (большинство рабочих на поточных, конвейерных и автоматических линиях, а также рабочие некоторых профессий вспомогательных служб: станочники служб цехов, слесари-инструментальщики, транспортные рабочие, смазчики, слесари-ремонтники по выполнению планового ремонта технологического оборудования и проч.), нормированные задания устанавливаются с помощью перечня работ, длительность которых рассчитывается на базе норм времени (выработки), учитывая данные оборудования, производственных планов и графиков.

Форма и периодичность выдачи нормированного задания определяется, опираясь на повторяемость работ, а также на то, выполняются они на одном либо нескольких объектах. Согласно данным признакам работников условно принято подразделять на такие группы: выполняющие на конкретном рабочем месте какую-то работу; разные виды работ на данном рабочем месте; стабильные по составу виды работ на разных рабочих местах либо объектах.

• К первой группе принято относить рабочих-повременщиков, которые заняты на участках и в цехах массового и крупносерийного производства. Методы установления нормированных заданий для них схожи с расчетом норм для рабочих-сдельщиков.
• Во вторую группу входят рабочие, которые выполняют на рабочем месте виды работ различного характера, а нормированное задание для них устанавливается с помощью набора работ на конкретный промежуток времени (смену, месяц), основываясь на производственный план либо график выполнения работ и имеющих место на предприятии норм времени. Данный метод используется для разработки нормированных заданий для работников, которые заняты в сфере планового ремонта оборудования.
• К третьей группе принято относить работников, занятых обслуживанием производства (смазчиков, транспортных рабочих). Для них состав работ является постоянным, их объем и очередность можно определять заранее, что позволяет облегчить установление нормированных заданий.

Для работников, выполняющих нестабильные по составу работы (например, работники по обслуживанию производства – слесари технического обслуживания оборудования, электрики, а также операторы, наладчики, сборщики), изначально определяют приблизительный объем случайных работ и время, которое необходимо на их выполнение.

После на базе графиков реализации плановых (стабильных) работ выявляют процент рабочего времени, который требуется для выполнения случайных работ, и сравнивают с приблизительным объемом случайных работ (со временем, которое необходимо для их выполнения).

СИЛАЕВОЙ НАТАЛЬИ ЮРЬЕВНЫ

1. Аналитический метод нормирования труда.
2. Микроэлементный метод нормирования труда.

Существуют следующие методы обоснования норм труда:
— опытно – статистический;
— технически обоснованные.
Нормы, определенные на основании опыта нормировщика, то есть установленные на операцию в целом, без учения и анализа производственных возможностей, технических и экономических расчетов относятся к опытно-статистическим.
Технически обоснованная норма труда – это норма, установленная инженерно- экономическим расчетом на основе проектирования технологического процесса и организации труда и предусматривающая эффективное использование средств производства и самого труда.
Применяют два способа (метода) установления технически обоснованной нормы труда:
— аналитический;
— микроэлементный.
Аналитический метод нормирования труда – это метод критического анализа трудового процесса на основании нормативов труда или на основании хронометражных наблюдений.
Установление норм аналитическим методом осуществляется в следующем порядке:
1. Нормируемая операция (работа) расчленяется на составляющие ее элементы: переходы, проходы, трудовые приемы;
Переход – это законченная часть технологической операции, которая выполняется одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Проход – это повторяющая часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (детали), или наоборот, при котором происходит изменение форм, размеров, чистоты поверхности.
Трудовой прием – это группа трудовых действий исполнителя, которые являются законченными.
2. Определяются факторы, влияющие на время выполнения каждого элемента: вес детали, длина обработки, материалы, инструмент и т.д.;
3. Анализируются состав и последовательность выполнения операции по выделенным элементам;
4. Изучаются производственные возможности выполнения каждого элемента операции с минимальными затратами при эффективном использовании оборудования, приспособлений, инструмента, системы обслуживания;
5. Учитываются психофизиологические особенности влияния технологической операции на человека и факторы производственной среды: темп работы, вес груза, санитарно-гигиенические факторы;
6. Проектируется состав операции и последовательность выполнения элементов операции с учетом влияния факторов на продолжительность (операции);
7. Разрабатываются организационно-технические мероприятия, позволяющие внедрить запроектированный трудовой процесс по операциям;
8. Внедряется рассчитанная норма труда.
Аналитический метод определения технически обоснованных норм времени имеет следующие разновидности: аналитически-расчетный и аналитически исследовательский.
Аналитически – расчетный метод – это определение норм труда на основании нормативов труда или по формулам.
Аналитически – исследовательский метод применяется в тех рабочих местах, где точность норм имеет важное значение, или отсутствуют нормативы труда, определяются методом хронометражных наблюдений.
Микроэлементное нормирование труда – это сведение трудового процесса к ограниченному числу элементов и простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног исполнителя (работника) и зрительных элементов.
Микроэлементное нормирование труда применяется для определения высокой степени точности норм труда. При помощи микроэлементов рассчитывают нормы на ручные процессы.
Система микроэлементного нормирования состоит из 41 элемента, которые объединены в 20 групп:
— 10 микроэлементов, выполняемых руками;
— 5 микроэлементов – движения корпуса;
— 3 микроэлемента – движения ног;
— 2 микроэлемента – движения глаз.
На время выполнения микроэлементов влияет ряд количественных и качественных факторов:
1. Количественные факторы

2. Качественные факторы:
— наличие осторожности — ОС;
— степень контроля – К;
— степень ориентирования – ОР;
— удобство работы – У;
— плотность соединения – П;
— стесненность – СТ.
В системе нормативов приняты две характеристики качественного фактора «Наличие осторожности — ОС»:
1. Без осторожности – ОС1;
2. С осторожностью – ОС2.
Качественный фактор «Без осторожности» выполняются микроэлементы при работе с твердыми и мягкими, легко захватываемыми предметами.
Качественный фактор «Осторожность» имеет место при выполнении микроэлементов с горячими, хрупкими, острыми, скользкими предметами.
Качественный фактор «Степень контроля» существенно влияет на время выполнения микроэлемента: чем больше степень контроля, тем меньше скорость выполнения микроэлементов.
Качественный фактор «Степень ориентированности» — это разновидность контроля, влияет на время выполнения микроэлементов: «Установить на плоскость» и «Установить на вал или в отверстие».
Качественный фактор «Удобство в работе» существенно влияет на время выполнения микроэлементов: «установить», «разъединить», «взять». Этот фактор отражает неудобство обращения с маленькими, трудно захватываемыми предметами, что приводиn к увеличению времени установки, разъединения или взятия.
Качественный фактор «Плотность соединения» учитывается при выполнении микроэлементов «установить» и «разъединить»:
— свободное соединение применяется, когда необходимо точно совместить сочлененные предметы и приложить незначительное усилие;
— плотное соединение – требует приложение усилия до 1 кг;
— тугое соединение совмещает точное соединение и применение усилия свыше 1 кг.
Качественный фактор «Стесненность» влияет на время выполнения микроэлемента «вращать».
Чем больше стесненность, тем неудобнее проводить повертывания вокруг оси, наживления или навертывание гайки (болта)и, следовательно, больше времени требуется на выполнение операции.
Нормирование операций с помощью микроэлементных нормативов осуществляется в следующей последовательности:
1. Заполняются общие сведения в Карте исследования и проектирования трудового процесса;
2. Выполняется графическая планировка рабочего места, где фиксируется положение средств и предметов труда в начале и конце действия;
3. Определяется состав операции, которая расчленяется на трудовые приемы;
4. Записывается порядок трудовых действий в микроэлементах, которые выполняются правой и левой рукой, туловищем и ногами;
5. Суммируется продолжительность выполнения всех трудовых действий для получения оперативного время выполнения;
6. Рассчитывается норма штучного времени.