Рабочая инструкция для фрезеровщика Обязанности

Должностная инструкция Фрезеровщика 3-го разряда

Подчиненность:

Фрезеровщик 3-го разряда непосредственно подчиняется .
Фрезеровщик 3-го разряда выполняет указания .
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Должен знать:

устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков
правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации
устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
назначение и условия применения режущего инструмента
основные углы, правила заточки и установки фрез
систему допусков и посадок
квалитеты и параметры шероховатости.

Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.
Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей.
Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.
Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-11 степени точности.
Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Фрезеровщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Фрезеровщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Фрезеровщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Фрезеровщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Фрезеровщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Фрезеровщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Фрезеровщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Фрезеровщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Фрезеровщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Фрезеровщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Фрезеровщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
Фрезеровщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Фрезеровщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Фрезеровщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Фрезеровщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Руководитель структурного
подразделения:

Производственная инструкция для фрезеровщика

Тип документа:
Дата начала действия: None
Опубликован:

Кодекс РФ Постановление Правительства РФ Постановление Министерства труда и социального развития РФ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВЩИКА

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезеровщик является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).

1.2. Фрезеровщику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность фрезеровщика назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Фрезеровщик должен знать:

устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;

наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;

наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;

устройство контрольно-измерительных инструментов;

виды фрез и их основные углы;

назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости.

1.5. Фрезеровщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе фрезеровщиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Фрезеровщик обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.8. Фрезеровщику необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Фрезеровщик должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Фрезеровщик перед началом работы обязан:

2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.

2.2. Проверить наличие и исправность ручного инструмента (гаечные ключи, молоток, зубило и другое) и приспособления:

молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева. Боек должен иметь ровную, слегка выпуклую поверхность;

гаечные ключи должны быть без трещин и заусенцев и соответствовать размерам гаек;

зубило и другой ударный инструмент не должен иметь сбитых или скошенных затыльников.

2.3. Проверить исправность станка.

2.4. Проверить исправность заземляющего устройства станка.

2.5. Проверить на холостом ходу станка:

исправность органов управления механизмами главного движения, подачи, пуска, остановки;

исправность системы охлаждения и смазки (обеспечение бесперебойной подачи смазки и смазочно-охлаждающей жидкости;

исправность рычагов включения и переключения (исключение самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий);

движущиеся узлы, в том числе правильность перемещения шпинделя.

2.6. Во время работы фрезеровщик обязан:

перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;

при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;

фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;

не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;

набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;

после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;

при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;

обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;

при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;

при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;

подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;

врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;

пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;

при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;

не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;

не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;

остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

уходя от станка даже на короткое время;

при временном прекращении работы;

при перерыве в подаче электроэнергии;

при уборке, смазке, чистке станка;

при обнаружении какой-либо неисправности;

при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

2.7. Фрезеровщику запрещается в процессе работы:

работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

пользоваться местным освещением напряжением выше 50 В;

охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;

выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой: для этих целей следует использовать эластичную прокладку;

при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

удалять стружку непосредственно руками и инструментом;

оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;

находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

принимать пищу, курить, вести посторонние разговоры.

2.8. Фрезеровщик в конце рабочего дня обязан:

отключить станок от сети;

произвести удаление стружки и его чистку;

смазать все трущиеся узлы станка;

привести в порядок рабочее место, заготовки и детали уложить на специальные настилы или стеллажи;

убрать инструмент, ветошь, щетки в специально отведенное место;

спецодежду убрать в шкаф.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Фрезеровщик несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ.

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов фрезеровщик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Фрезеровщик имеет право:

4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

Начальник структурного подразделения:
__________________________________.

(фамилия, инициалы) (подпись)

«___»________ ____ г.

Руководитель (специалист) службы по охране труда:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

Руководитель (специалист) службы по управлению персоналом:
__________________________________.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ фрезеровщику 6-го разряда

1.1 Фрезеровщик 6-го разряда является рабочим механо-сборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру призводственного участка или рабочим инструментального участка и подчиняется старшему мастеру участка.

1.2 Фрезеровщик 6-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним трудового договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве фрезеровщика 6-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному образованию и стажу.

1.4 Фрезеровщик 6-го разряда должен знать:

1.4.1 Конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций;

— способы установки крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;

— устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

— расчеты, связанные с наладкой станков;

— правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

— способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

1.4.2 Фрезеровщик 6-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять фрезеровщик 5-го, 4-го, 3-го и 2-го разряда, в частности:

— конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций, уникальных и специальных приспособлений;

— технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;

— способы установки и выверки деталей;

— расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;

— геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез;

— основы теории резания металлов;

— методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

— правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка;

— устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;

— конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

— устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

— геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;

— систему допусков и посадкок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;

— принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона;

— устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;

— правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокого разряда;

— устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона;

— назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

— назначение и условия применения режущего инструмента;

— основные углы, правила заточки и установки фрез;

— допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

— устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;

— наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;

— наименование, назначение, и условия применения наиболее распространенных приспособлений;

— устройство контрольно-измерительных инструментов;

— виды фрез и их основные углы;

— назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

— основные сведения о допусках и посадках;

— квалитеты и параметры шероховатости.

1.4.3 Технический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

— рациональную организацию труда;

— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

— методы рационального использования материальных ресурсов;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

— виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения.

1.5 Фрезеровщик 6-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На фрезеровщика 6-го разряда следующие профессиональные обязанности:

2.1 Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 – 5-му квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструментов и оптических устройств;

— фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций;

— установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Примеры работ.

1. Диски сцепления автомобиля – фрезерование пазов.

2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны – фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.

3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов – фрезерование.

4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные – фрезерование.

5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности – расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.

6. Роторы турбогенераторов – фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением – фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

2.2 Фрезеровщик 6-го разряда также обязан:

— соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;

— периодически проходить инструктаж по охране труда.

2.3 Обязанности при приемке смены:

— проверить исправность заземления на станке, исправность станка и приспособлений.

По окончании смены:

— очистить, убрать или сдать в кладовую режущий и мерительный инструмент;

— убрать рабочее место;

— доложить мастеру о состоянии оборудования.

Фрезеровщик 6-го разряда имеет право:

3.1 Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда в соответствии с правилами охраны труда.

3.2 Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

3.3 Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

4 Ответственность

Фрезеровщик 6-го разряда несет ответственность в соответствии с законодательством:

— дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

— материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

Рабочая инструкция фрезеровщику (3-й разряд)

1. Фрезеровщик принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению __________________________________.

2. Фрезеровщик подчиняется ___________________________________________.

3. В своей деятельности фрезеровщик руководствуется:

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Фрезеровщик должен знать:

— назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;

— назначение и условия применения режущего инструмента;

— основные углы, правила заточки и установки фрез;

— допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Фрезеровщику поручается:

5.1. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11-му квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

5.2. Установка последовательности обработки и режимов резания согласно технологическому процессу.

5.3. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

5.4. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей.

5.5. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.

5.6. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 — 11-й степеням точности.

5.7. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки, управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

5.8. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

5.9. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы — фрезерование.

2. Валики, оси, штоки — фрезерование квадратов и лысок по Н9 — Н11 (по 3 — 4-му классам точности).

3. Валы, оси длиной свыше 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

4. Валы шлицевые — фрезерование шлицов.

5. Вальцовки — фрезерование окон.

6. Вкладыши, подшипники — фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.

7. Вырезы треугольные — фрезерование.

8. Горловины, рамки, платы — фрезерование пазов, плоскостей, отверстий.

9. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.

10. Детали фигурные — фрезерование.

11. Диски к дробеметным аппаратам — фрезерование пазов.

12. Дюбели — фрезерование.

13. Звездочки, рейки зубчатые — фрезерование под шлифование.

14. Звездочки цепи Галля — нарезание модульной фрезой.

15. Калибры плоские — фрезерование рабочей мерительной части.

16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) — фрезерование заходных ниток.

17. Клапаны со штоками редукционных клапанов — фрезерование перьев.

18. Клинья клинкетных задвижек — фрезерование направляющих.

19. Кольца корпусные часов — фрезерование граней, лапок, углов.

20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей — фрезерование канавок.

21. Кольца поршневые — разрезка, фрезерование замка.

22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм — фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку.

23. Корпуса и крышки подшипника — фрезерование замков.

24. Корпуса коробок передач автомобилей — фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.

25. Корпуса подшипников — фрезерование канавок для смазки.

26. Кривошипы — фрезерование наружной поверхности по копиру.

27. Кулисы — фрезерование паза для камня по копиру.

28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем — предварительное фрезерование.

29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм — фрезерование.

30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников — фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.

31. Оправки, втулки — фрезерование окон.

32. Пазы Т-образные — окончательное фрезерование.

33. Патроны трехкулачковые — фрезерование пазов.

34. Плиты подмодельные — фрезерование.

35. Плиты УСП длиной до 500 мм — чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм — предварительное фрезерование.

36. Подшипники разъемные — фрезерование скосов, смазочных канавок.

37. Подкладки и накладки рельсовые — зачистка на зачистной машине.

38. Пояса шпангоутов — фрезерование.

39. Прокладки — фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.

40. Протяжки — фрезерование окна.

41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами — фрезерование.

42. Профиль полособульбовый — фрезерование торцов с разделками под сварку.

43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые — фрезерование зубьев.

44. Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.

45. Резцы — фрезерование передних и задних углов.

46. Ролики для накаток с прямым зубом — фрезерование под шлифование.

47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок — фрезерование пазов под лопатки.

48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм — фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.

49. Струбцины — фрезерование внутреннего паза и насечка.

50. Столы станков длиной до 1000 мм — фрезерование Т-образных пазов.

51. Ступицы — фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.

52. Суппорты, каретки, фартуки — черновая обработка.

53. Тарелки кингстонов и клапанов — фрезерование паза под шток.

54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца — фрезерование впадин между зубьями.

55. Фрезы дисковые — фрезерование зубьев.

56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные — фрезерование зубьев.

57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 х 1000 мм2 — фрезерование.

58. Шаблоны сложной конфигурации — фрезерование контура по разметке.

59. Шарошки сферические и угловые — фрезерование.

60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 — фрезерование зубьев.

61. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование ручьев.

62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов — фрезерование.

3. ПРАВА

6. Фрезеровщик имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Фрезеровщик несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Механическая обработка металлов и других материалов, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 г. N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.